進貨檢驗流程超詳細介紹
進貨檢驗，主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
為了確保外購物料的質(zhì)量，入廠時的驗收檢驗應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢驗內(nèi)容、檢驗方法及檢驗數(shù)量進行嚴格認真的檢驗。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。
如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗時，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗收制度。
進貨檢驗的方式如下：
進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
①首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下3種情況下應(yīng)對供貨單位進行首件（批）檢驗：a.首次交貨；.設(shè)計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；c.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。
②成批進貨檢驗。
成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯檢，一般應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計或規(guī)定。進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄并在入庫單上簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學(xué)成分、機械性能試驗等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定。
進貨檢驗流程如下：
1、首先由倉庫開出驗收單。
2、IQC人員在接到驗收單時，依據(jù)驗收單找出相應(yīng)的檢驗規(guī)范及圖紙。
3、依據(jù)檢驗規(guī)范上的檢驗項目及圖紙上的規(guī)格進行檢驗。
4、檢驗合格時，于｛原物料標(biāo)識卡｝上加蓋“合格章”表示該批允收，并依據(jù)｛收料憑單｝開立｛驗收憑單｝打印經(jīng)IQC與倉庫會簽后雙方各保留一聯(lián)以便追溯，倉庫人員并執(zhí)行入庫動作。
5、檢驗不合格時，除在該批外包裝上貼｛不合格標(biāo)簽｝標(biāo)示，將不合格事項及原因記錄于｛進料檢驗日報表｝中，同時開立｛供貨商質(zhì)量改善報告｝由相關(guān)部門會簽后作最終判定，若不合格則開立｛驗退單｝。
6、不合格品的處理有以下方式：
1）特采：若急需使用該批原材料或應(yīng)供貨商的請求而做特采處理時，依據(jù)｛不合格品管制作業(yè)程序｝之規(guī)定，由生管單位統(tǒng)一開出｛特采申請單｝會簽相關(guān)部門決定處理方式，必要時開物料監(jiān)審會議最后定奪。決定特采時，IQC人員撕掉｛不合格標(biāo)簽｝，重新貼上｛特采標(biāo)簽｝以示特采。
2）重工、篩選：分為我司代供貨商重工或篩選、供貨商來廠重工或篩選、退回供貨商重工或篩選。若我司代為重工或篩選，由生管統(tǒng)一安排重工時機及重工人員；若供貨商來廠重工、篩選或退回供貨商重工、篩選由采購統(tǒng)一知會供貨商。
3）拒收，IQC知會采購由采購?fù)ㄖ┴浬虒⒇浝亍?/p>
7、檢驗資料之回饋：進料檢驗人員應(yīng)將每批進料之記錄記載于｛進料檢驗日報表｝上，以作為供貨商評比之依據(jù)。
8、若不合格經(jīng)最終判定為質(zhì)量異常時，IQC人員須開出｛供貨商質(zhì)量改善報告｝，給單位主管核實并會簽采購人員后由采購?fù)ㄖ┴浬桃蠊?yīng)商在三個工作日內(nèi)做出改善對策的回復(fù)。
9、IQC人員接到供貨商改善報告后，對其改善與預(yù)防措施進行效果驗證，如對策無效要求供貨商重新分析原因提供改善對策，然后再進行驗證，直至對策生效不再發(fā)生此不良現(xiàn)象為止。
10、IQC人員于每月月初對上個月的供貨商質(zhì)量狀況進行評分，將記錄于｛月份廠商進料質(zhì)量評比｝表中。
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